当前位置:叉车网首页 > 资讯中心 > 市场研究

全球首创:Geek+自主研发无需钢平台的落地式分拣系统

2018/6/8 15:06:20来源:作者:

  行业背景

  在整个仓储物流的环节之中,包裹分拣一直是非常重要的一个环节。随着科技的发展,分拣的方式也变得越来越多样化及智能化。从原来的人工行走包裹分拣,到传统自动化交叉带分拣机分拣,再到分拣机器人进行大规模自动化分拣,效率不断提高的同时成本也在不断降低。分拣机器人解决方案目前是众多解决方案中最主流的一种之一。

 

  但是,分拣机器人集群工作会面临路径交汇的问题,数量越多的机器人共同作业,就会导致越多的路径交汇,降低分拣效率。因此机器人分拣通常需要搭建二层钢平台分散路径交汇,在一层放置邮袋,二层机器人运行将包裹投送至格口,包裹顺着格口落至邮袋中,完成一次分拣。然而,钢平台的搭建对于仓库的改造要求较高,成本约为3000/㎡,在部署机器人分拣系统时通常需要先对原有仓库进行改造,所需要的成本、工期以及不易搬迁等都是部署期间的难题。

  Geek+:落地式分拣解决方案

  Geek+作为一家专业的智能物流机器人公司,对机器人在包裹分拣系统方案的应用上进行持续的探索和创新,自主研发出无需钢平台的落地式分拣系统,通过高度智能化和柔性化的系统调度,最大程度减少机器人路径交汇,效率数据可以超越钢平台分拣所达到的峰值。

  全新的落地式包裹分拣系统,为解决中国快递业务发展新常态面临的问题,提供了一种投资小、回报快、实施简单、扩展性强、信息化和智能化程度高的战略性解决方案。

  该视频拍摄于华南唯品会仓库,于2017年12月份上线。使用S20分拣机器人搭配系统调度进行作业。机器人数量200台,系统上线后24小时持续不间断作业,分拣效率达到10000件/小时。

  该分拣系统已成功经历了双12、跨年、4.18等大型促销活动,对仓库分拣效率有大幅度的提升 。

  S20机器人配合的落地式分拣系统具有更加灵活、更加标准化的特性。

  降低部署实施的难度,减少工程量及成本。

  标准化程度高,施工周期短,20天即可以完成整套系统上线。

  灵活的布局和应用,尽可能减少场地的改造。既可作为人工分拣的自动化提升,也可做为全自动化分拣系统实施。

  S20机器人分拣重量位20kg,可分拣尺寸>50cm*50cm的包裹,与交叉带分拣机相当。具有良好的柔性和可扩展性,分拣效率可以小到一两千件/小时,大到几万件/小时,充分体现柔性自动化在分拨场景的灵活应用。

  Geek+落地式分拣系统解决方案,覆盖了电商、快递分拣等几乎所有包裹分拣场景,在未来将会有更加广泛的应用。

  图为S20机器人在唯品会仓库运行

 

  Geek+自主研发的S20机器人

 

  S20机器人是由Geek+自主研发,由底部机器人载体搭配束装装置及移栽辊道,移栽辊道高度700mm,可直接与笼车进行接驳。S20机器人与原有的翻板分拣机器人S10均使用二维码导航,通过扫描包裹上的二维码以确定包裹的去向,再由机器人将包裹移动到相应的笼车进行分拣。