你为什么需要“智能自働化(IAS)-机巧改善”

2019-06-24 13:23

  在《物流技术与应用》杂志主办的“第四届全球制造业供应链与物流技术研讨会”上,上海携赁物流科技有限公司营销总监李波发表了《智能自働化(IAS)-机巧改善》的演讲。以此为基础,我们对李波进行了采访,使本文有更多干货分享。

  

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  上海携赁物流科技有限公司营销总监李波

  什么是智能自働化(IAS)-机巧改善

  机巧改善(Karakuri Kaizen)是诞生于工业1.0时代的传统技术。早在唐朝,中国就有了能够自动端茶倒水的娃娃,就是利用重力加上机械结构——齿轮,把水杯从一个方向自动传递到另一个方向。

  现在我们谈论的智能自働化(IAS)-机巧改善,是指巧妙地利用最简单的力学原理和机械结构,对生产或物流作业中的浪费、不合理,不均衡、危险作业、不安全作业以及作业环境差等进行改善的过程。

  智能自働化(IAS)-机巧改善源于丰田精益生产TPS两大支柱之一的 “自働化”思想,提出以尽量少花钱或者不花钱、利用自然法则、充分发挥员工智慧为主旨,实现以人为本的高效柔性的自动化作业。其最大特点是:简单易用,低成本。

  智能自働化(IAS)-机巧改善不关心采用多么先进的自动化技术设备,而是主要考虑如何便于现场人员的操作,使设备符合人体工学,节省人员的体力与时间,通过先省力,再省人,最后达到一人化作业。

  智能自働化(IAS)-机巧改善的适用场景

  智能自働化(IAS)-机巧改善主要应用于三个领域:装配组装作业、机械加工作业与物流作业。

  通常,工厂里会面对各种各样的问题,比如,走动太多,对人体造成伤害,而且考虑到成本因素,不能全部都采用自动化设备,但可以用机巧方式进行改善,不是追求大批量高速度的手工作业都可以让机器替代人。

  智能自働化(IAS)-机巧改善技术用在制造组装领域,主要的价值体现在:让零件集中化,靠近生产组装人员,减少换手,缩短工人拿取零件的时间,减少作业人员的步行距离,提升员工有价值作业的时间比率。其效果是:消除困难作业,提升作业品质与生产效率。

  在物流作业方面,通过智能自働化(IAS)-机巧改善,可以实现物流作业的三个最小化,即,人数最少,空间最小,路程最短。其应用主要分为三大块:

  一是通过机巧改善,细化作业步骤,消除物流作业中的浪费。

  二是通过机巧改善,使在库的库存合理化,零部件一个一个的流出,从而实现空间占用的最小化。

  三是减小物流车辆的运行距离,让货物接近生产人员,实现手边化,近地化装卸,从而达到路径最短,减少生产人员的无效走动,以及物流过程的无效搬运,从而提高物流运作水平。

  概括来讲,智能自働化(IAS)-机巧改善主要针对下图中的问题提供低成本的解决方案。

  企业实施智能自働化(IAS)-机巧改善,有望达成以下目标:

  (1)品质改善

  (2)作业效率改善

  (3)故障降低

  (4)设备保全改善

  (5)检查容易

  (6)物流效率提高

  (7)安全性提高

  (8)能源消耗减少

  为什么需要智能自働化(IAS)-机巧改善

  李波认为,现在越来越多的国内企业关注如何实施智能自働化(IAS)-机巧改善,主要原因有两个:

  第一,国际大环境与国内大环境发生了变化。近些年市场越来越不景气,企业对投资自动化设备的信心不足,而且劳动力成本年年上升。这个时候企业就要考虑如何用简单的机械设备,采用机巧的原理,对产线进行创意工夫改善,使其达到自动化设备同样的效果。因为无论是智能制造还是传统制造,客户关心的是产品品质、交付时间以及售后服务,不会关心生产设备是怎样的。

  同时,工业4.0时代,制造工厂需要安全、平稳、智能。面对不断增加的产品定制化需求,未来的生产线要纤细、狭长、柔性、易改造。如果生产线越来越复杂,自动化设备越来越多,对作业人员的素质要求、设备的维护保养费用就会越来越高。

  第二,随着中国人口增长持续下降,以及人口老龄化,将来中国会面临劳动力不足的问题。现在很多单位企业都感到招人困难,合适的人员更难招到。因此,企业就要考虑如何更好地发挥人的价值。通过采用简单的机械装置,可以减少员工行走、搬运等无效作业,提高正味作业率(正味作业即真正具有附加价值的作业)。

  据李波介绍,国内大型汽车制造企业都在利用智能自働化(IAS)-机巧改善技术,来实现生产线与物流的优化。可能每次改善,只缩短了几秒乃至一秒的作业时间,但是积少成多,效果显著。例如,广汽丰田利用一台AGV+一台无动力车,实现了从零部件超市到分拣区、到线下的一人化作业,而原来同样的作业量需要三个人完成,可谓投资小而效果好。

  智能自働化(IAS)-机巧改善如何实现

  李波认为,实施智能自働化(IAS)-机巧改善,一般需要整个公司人员自主管理意识的全面提升,首先由领导制定大的课题,然后全员参与,从基础理论到实际动手,都需要领导的鼓励与支持,鼓励员工大胆创新,形成一种自主改善的企业文化以及全员TPM的思想。

  同时,领导的作用也非常重要。领导作为技巧改善的推动者,一般不要着急,守护部下,给部下加油鼓励,前期可能会多花时间,走点弯路。但是要给下属时间,可以多人参与(Team Work),不强加自己的意见,让员工与下属享受成就感。

  另外,员工在进行机巧改善工作时,要多动脑思考,一般创意的来源在玩具·日常生活中,所谓处处留心皆学问。模仿成功案例是捷径,通过充分了解自身工作的特征,结合动力源和力的传递机构,充分考虑如何操作以及获取动作的信号,然后用简单的模型做实验,一定会达成机巧改善成功的道路。机巧改善成功的关键在于,本人的理想与意志力和上司的鼓励。

  作为“第四届全球制造业供应链与物流技术研讨会”下午场的主持人,上海派链塑业有限公司总经理宋伟非常看好智能自働化(IAS)-机巧改善的价值。他认为,制造工厂中的很多工艺,如果一味地研究如何以智能化、自动化手段去解决问题,往往成本太高。企业经营要回归到根本,研究自动化设备的投资性价比,即“算赢”的问题。面对工业4.0,其实很多操作都是需要人跟机器共同完成的。现在各个国家都很重视营造人跟机器共同生产的协同环境。而在智能制造浪潮来临之前,先进国家的很多制造企业已经通过精益化,实现了减人力、降成本。相对而言,中国企业在精益化方面还有较大差距,是时候“补课”了。

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