为此种包装方式而设计的设备已相当成熟，仅包装过程就有除尘、缝纫、剪线辫、压合、冷却、计数等工序，由plc 自动控制完成。并设计有缝纫机断线、断纸带、卡链、过载等故障的警示系统，避免了高速生产中成批漏缝、漏包的差错和保证生产安全。另外，还具有停机时机针停留在上止点的安全装置和缝纫机瞬间即可达到电机额定转速的离合装置。这种方式的自动包装机采用光机电一体化、微机控制的先进技术，机构完善，工艺成熟，是国际上广泛应用的先进设备。4.纸袋折口热封自动包装。此类包装有三种不同方式，但都是先折袋口然后热封且各有所长，目前在欧美国家较为盛行。此类包装根据需要，可以内衬塑料内袋，也可以不衬袋。现分别介绍如下：

　　纸袋折口热压自动包装。此种纸袋制成类似中式信封的袋口，一侧为单层或多层袋口舌，表面粘有热溶胶涂层，袋口的密封过程包括张开袋口预热内袋、透过外层热封内衬袋、压痕、拆袋口舌、热压、密封、冷却等工序。温度可调，速度无级可调，全程自动控制。

　　此种包装袋也可设计有单向排气阀在整包时排出气体，以防止受压时爆袋。这种包装方式能满足上述包装功能的要求，但制袋工艺难度较大，制约了推广和应用。

　　纸袋折口侧封胶带自动包装。这种包装方式与上述包装方式不同之处是袋口两侧是平的，根据包装的要求，纸袋可以是一层也可以是多层的，袋口可以一次或两次折叠。此种包装的过程是：除尘、热封内袋、滚压、修剪内袋、压痕（一道或二道）、折口（一次或二次）、一侧胶合纸带、剪纸带、热压、冷却。该包装方式设备的部分机构较为复杂，增加了制造难度。

　　纸袋折口包带自动包装。这种方式的包装过程是：先热封内袋，然后压痕、折叠袋口，再包上折成鞍状的热熔胶纸带，经过剪纸带、加热、压合。此包装方式具有上述六项功能性要求，折袋尤为方便。

　　而为此种包装方式设计的设备也已相当成熟，采用光机电一体化技术，温度可控、变频调速、机构完善、工艺先进，是新一代包装设备。

　　通过实践和对用户的调查，用户普遍认为“纸袋封口缝合包装”和“纸袋折口包带包装”两种方式能满足六项包装功能的要求，并各有独到之处，且包装设备设计合理，工艺成熟，连续工作稳定可靠，符合我国国情和受到广大用户的欢迎。该两种设备可与自动生产线匹配，可连续完成计量、灌装、套袋、排气、封口、输送、整形、码垛等工序，实现高效高质量的包装。近20年来，大袋包装的设计及相应的包装设备不断创新，层出不穷，除了上述与包装机械关系较大的几种类型，恕不赘述。

　　诚然，一种好的包装需要合适的包装方式和先进的包装设备，而包装袋的设计和制作也至关重要。低成本高质量的包装是各企业追逐的目标，但由于制袋企业不甚了解包装工艺和使用情况，包装袋制作中往往因一些未被注意的环节而达不到包装要求，希望能引起重视。包装袋应在达到上述包装功能要求的前提下，选择合适的包装材料和制作工艺。现就多层纸袋和纸袋内衬塑料袋的制作提出如下要求，供制袋企业和用袋企业以及成套设备供应商参考：

　　1.多层牛皮纸袋可内衬塑料袋，层与层之间必须紧密套合，内层尺寸较外层可略有过盈，不得有间隙，才能起到多层承受力的作用。

　　2.内衬塑料袋不可过大，以免热封时产生皱叠而泄漏。

　　3.内衬塑料袋的厚度不得小于0.06mm，否则修剪袋口时不易切断，甚至于损坏切刀。

　　4.如果袋口需要除尘，袋口部分层与层之间必须粘连。

　　5.无内衬的m折纸袋如需缝纫，两侧m折处应予以粘连。

　　6.内衬塑料袋的包装，应采用套衬的方式，不可采用复合袋，因纸塑复合袋不易降解。

　　全面实现上述要求可能还需一个过程，但我们包装行业应率先倡导，让我国包装和包装设备的发展与世界同步，达到国际先进水平。