蔬菜的装卸、分拣、配送都是以周转筐为单位，这样做是为了减少蔬菜与人的直接接触，在节省人工的同时，损耗也较之以前大大降低。

    当地头的蔬菜被采摘之后，并不能直接装箱运输，需要放在通风良好的仓库进行醒发散热，在田间地热散除后，再直接装入呷哺呷哺的标准筐，之后这些蔬菜经过配送中心，最终配送到店铺。在整个过程中，蔬菜的装卸、分拣、配送都是以周转筐为单位，这样做是为了减少蔬菜与人的直接接触，在节省人工的同时，损耗也较之以前大大降低。

    “以前运输要先将蔬菜装入纸质的标准箱或是塑料袋，到配送中心后要进行卸货、分拣，到店后仍然要经历再次分拣。这样既浪费了大量一次性用品，又造成了多次的人工接触\损耗。”槐涛告诉记者，“一个纸质标准箱的成本为3元，一天1000多箱。如果换成周转筐，一个30~40元，清洗过后，可以重复使用，一次的投入比较大，但是3个月就收回了投入。”据呷哺呷哺配送中心经理何向辉介绍，这种筐的规格分为5公斤和10公斤，可反复使用，由于具有良好的透气性降低了蔬菜在运输过程中的腐坏。

    贺光启表示，由于地头用了标准筐，送到店铺过程中没有了2~3次的分装，既减少了流程,也减少了人工成本。由于周转筐的使用,呷哺呷哺节省了14名员工的劳动,同时大大降低了损耗。作为呷哺呷哺创始人，贺光启宣称其每6天将开出一家新店。

    呷哺呷哺的“快”，体现在前端的是针对顾客的服务。而后端的快，则是指整个供应链体系怎样对店铺的快速运转进行支撑。

    配送中心不断降低库存周转天数(周转天数=库存量/每天的销售额。也就是指，库存的产品能够支撑卖多少天)，以降低库存和保持菜品的新鲜度。“我们从100多天的总体库存周转天数压缩到十多天。”何向辉说。

    呷哺呷哺降低库存周转天数的做法是：根据厂家起订量和在途天数，以及呷哺呷哺的安全库存确定订单频率和订单间隔。呷哺呷哺会在正常的订单频率和安全库存量下，减少每次的定量，加大订单频率和周转。然后每一季度回顾一次，进行调整。

    “库存周转天数下降，意味着资金占用少了，成本会下降，产品的新鲜度也提高了。”何向辉说。

    从供应链的角度来看，连锁企业的供应链相对于制造企业比较短，只包括原材料采购，配送到店，然后直接面对消费者。但是连锁店涉及的内容又比较宽泛，既涵盖锅碗瓢盆，又包括日常洗化，甚至办公用品。

    在呷哺呷哺，从锅底调料、锅碗瓢盆直到菜单、工服，全部都是统一配送的。

    在供应链管理的硬件设施建设方面，呷哺呷哺更是不遗余力地按照生鲜供应链现代管理要求进行大投入，着力打造生鲜食材冷链物流系统。

    比如其投资亿元，自建13000平方米的冷链物流加工配送中心，同时与基地供应和物流企业合作，实现了蔬菜基地采摘后散去田间地热运输冷链储存加工冷藏进店的冷链运作系统，后期还将与合作方共同投资，建立完善由产地到呷哺呷哺配送中心的冷链体系。目前，呷哺呷哺店铺内所有物品的物流配送都是由其物流中心完成，而呷哺呷哺的供应链架构主要是以区域中心辐射下级城市，将区域中心作为配送中心，而所有的配料从北京配送，只有保质期短的叶菜会在当地采购解决。牛羊肉则统一由总部集中采购。目前，在上海和北京有专门的周转库对菜品分拨到店，天津也即将建立一个周转库。