■改善设备前先改善作业，在作业改善的基础上再进行设备改善会减少花费。

　　丰田生产方式（TPS）的理念家喻户晓，TPS的目的是通过彻底消除浪费来实现成本的降低和利润的最大化，从而实现企业的可持续发展并贡献于社会。TPS强调以人为本，令企业员工从上至下都具备改善意识，才能构建周而复始的改善体制，企业才能永葆活力、日臻完善。因此，即使在新设备、新技术层出不穷的今天，TPS仍然坚持改善设备前先改善作业，在作业改善的基础上再进行设备改善会减少花费、事半功倍。

    ■4S是改善的重要基石和入口，4S的基础是2S“整理”、“整顿”

    4S--“整理”、“整顿”、“清扫”、“标准化”，是构建整个TPS体系的基础所在，也是改善的重要基石和入口。但是4S活动不是张贴标语，也不是表面的美化运动，所有不能给现场作业带来实质性改善的4S活动都是流于形式的。

首先让我们来看一下4S的目的：

1.提升作业便捷性

2.不对人●物造成损害

3.使浪费（异常）显现化

接下来让我们来看一下如何通过真正的4S活动来实现工作现场的改善。