哈金森工业橡胶制品（苏州）有限公司（以下简称“苏州哈金森”）成立于 2004 年，主要从事金属 橡胶类减震件的研发、生产和销售。2014年12月，苏州哈金森上线了上海科箭软件科技有限公司（以下简称“科箭”）Power WMS 仓储管理系统，业务流程覆盖原材料入场物流及成品出场物流，实现了全过程条码化及精益化管理。

　　面临问题

　　苏州哈金森服务于众多汽车主机厂，而汽车行业对整个供应链上下游关联企业的整体联动性要求非常高。在零配件入场物流方面，供应商送货的时效性和准确性对于主机厂JIT生产至关重要。任何一个零件的供应出现问题，都会导致工厂停线甚至停产，给公司造成巨大损失。具体来看，该公司主要面临如下问题：

　　1.粗放式库存批次管理

　　ERP系统主要应用于财务、生产、计划和采购部门，在仓储方面无法精确管理货位及物料不同批次库存信息、出库配货环节，员工往往根据经验辨识拣取物料，这种方式极大降低了工作效率，同时也无法保证准确性。

　　2.无法控制先进先出

　　每个货位物料的不同批次信息没有在ERP系统里详细展现，员工在拣选物料环节无法控制物料的先进先出。这样会造成仓库存储的物料信息结构不合理，对采购部门物料采购计划的准确制定也造成一定影响。

　　3.生产要料须手工登记

　　生产和仓库之间信息互相独立，物料数据传递依靠手工纸质单据传递，在时效性方面会有一定滞后。虽然有统一的生产要料时间间隔控制，但还是会经常出现重复的物料补货指令下达情况。

　　4. 原材料分箱无计划

　　零部件入场，凡是进入产线的物料都必须用相应的周转箱装载，根据物料的用途、生产流程、产线编号等信息，周转箱又会分为很多颜色。原材料分箱流程中，由于既不参考线边库物料库存，也不实时获取仓库物料库存，操作人员自主随机作业。这样会造成两个问题：一是原材料分箱备货数量不足，当产线紧急缺料时，仓库临时集合大量人力参与分箱工作；二是原材料分箱备货数量过量，导致分箱区和线边仓堆积大量物料，占用存储空间，降低了货位使用率。

　　5. 线边库收料无复核

　　仓储接到生产下达的补货指令后，按照指定时间把物料送至生产区域的线边库。如果出现物料数据差异，会严重影响产线正常运行。同时由于缺少交接复核环节，容易造成部门间职责不清。

　　6.成品和原材料作业流程交错

　　作为制造企业，成品和原材料的入出存各有特点。成品往往是根据客户要求指定批次库存。原材料由供应商供货，面向生产部门，往往是根据库存批次先进先出，而汽车行业原材料入场还有特殊的分箱作业流程。两种类型物料的操作流程不作区分，从而造成库存数据混乱。

　　解决方案

　　科箭结合多年的汽车行业入场物流仓储管理经验，帮助客户实施Power WMS仓储管理及RF全程条码系统，通过精益化管理批次库存和按生产计划补货，不但规范仓储流程，提升物流效率，还合理地控制在库库存，有效地降低库存成本。具体措施如下：

　　1.精益化管理批次库存

　　WMS系统中详细记录了每个货位每个物料的不同批次库存信息，仓库员工可以根据系统指令到对应货位拣取正确物料，极大地提高了工作效率，同时杜绝了拣错物料或批次的现象。

　　2.严格控制先进先出

　　WMS系统提供丰富的各操作环节规则配置功能。在出库环节，严格按照批号先进先出的顺序拣取物料。这样既保证了仓库物料库存结构的合理性，也为采购、生产等其他部门的运营提供了有效数据。

　　3.生产要料收料操作实时扫描

　　生产部门员工使用手持无线扫描设备（RF），实时发送要料数据到仓库。当物料送至产线时，又可以对实物进行扫描复核，整个操作过程在系统里都有详细数据记录，可以及时发现差异并进行处理。

　　
　　4.原材料分箱有序可循

　　在新规划的分箱流程中，参考每种物料的分箱安全库存信息，仓库内部划分了存储区域和分箱区域。当分箱区域的物料库存低于安全库存时，就必须从存储区及时补货并完成分箱操作，这样优化了物料在仓库的库存分布，既保证了产线的供应，也控制了在库成本。

　　分箱后的原料存放在周转箱里，每层货架都有一定倾斜角度，底部为滚轮，周转箱可以自动滑到外缘，方便取料。

　　5.成品和原材料仓储流程有效区分

　　成品和原材料仓库在物理区域上作了严格区分，收发区域也作了详细划分。同时，仓库员工也分成了成品组和原材料组。成品的销售及返工、原材料的采购及产线补货都有相应流程做保障。每个小组通过WMS系统实行不同的操作流程。

　　
　　6.高效EDI平台衔接各系统数据

　　接口平台Power Webwork的使用，替代了手工操作各类单证的作业方式。ERP /CRM和WMS可进行实时数据交互，从而提升了整体的作业流程效率。

　　项目收益

　　苏州哈金森通过部署仓储管理系统，建立了全程的无线条码化应用，实现了物流中心内部的精益化管理，满足了零部件入场物流的时效性和准确性。通过部署EDI信息交互平台，各部门库存信息实现共享，物流中心库存透明度大大提高，提升了服务质量并有效降低了物流成本，库存准确率达99%。由于简化了物流操作环节，作业效率也提升了30%左右。